Tengwei est une entreprise de fabrication de produits d'hygiène qui jouit d'une part de marché et d'une notoriété de marque relativement élevées dans la région.l'entreprise a décidé d'élargir son échelle de production et d'acheter un lot de nouveaux équipements intelligents pour améliorer l'efficacité de la production et la qualité des produitsAprès avoir mené des enquêtes et des comparaisons à partir de multiples aspects, il a finalement choisi Quanzhou Womeng Intelligent Equipment Co., Ltd. comme partenaire.
Des problèmes de qualité:
Au début de la production de l'équipement, l'équipe d'inspection de la qualité de Womeng a constaté que la précision dimensionnelle de certaines pièces était instable pendant le traitement.Bien que les écarts se situent dans la fourchette admissibleEn même temps, lors d'un essai de fonctionnement simulé, la vitesse de fonctionnement de l'équipement ne répondait pas aux normes attendues,et il y a eu des cas occasionnels de bégaiement à court terme, ce qui pourrait affecter l'efficacité de la production du client et la stabilité de la qualité du produit.
Mesures de contrôle de la qualité:
Enquête sur les causes profondes et optimisation des processus:
Pour résoudre le problème de la précision dimensionnelle des pièces, les ingénieurs de contrôle de qualité ont rapidement organisé une équipe interdisciplinaire, comprenant le personnel du processus de production, le personnel de maintenance des équipements,et représentants des fournisseurs de matières premières, pour mener une enquête complète sur l'ensemble du processus de production, par des tests de précision des équipements de transformation, la vérification de la qualité des matières premières,et une analyse minutieuse des paramètres du processus de production, il a été constaté que les écarts dimensionnels étaient causés par l'usure des outils de coupe d'un certain équipement de traitement clé et par le réglage déraisonnable des paramètres de coupe.Les outils de coupe ont été immédiatement remplacés, et les paramètres de coupe ont été réoptimisés en fonction des caractéristiques des matières premières et des exigences du produit.L'entretien quotidien de l'équipement et la surveillance de la durée de vie des outils ont été renforcés pour assurer la stabilité de la précision de traitement des pièces.
Optimisation des performances et vérification de la simulation:
En ce qui concerne les problèmes de vitesse de fonctionnement et de bégaiement des équipements, l'équipe R&D a mené des recherches approfondies sur le système de commande et la structure mécanique de transmission de l'équipement.En optimisant et en améliorant les programmes du système de contrôle, la rapidité de réponse collaborative entre les différentes composantes a été améliorée.La partie de transmission mécanique a été finement réglée et lubrifiée pour réduire la résistance au frottement et assurer la fluidité de la transmission de puissanceAu cours du processus d'optimisation, un logiciel de simulation avancé a été utilisé pour effectuer plusieurs tests d'exploitation virtuels sur l'équipement.simulation des conditions de charge dans différents scénarios de production réelsSur la base des données du test,le plan d'optimisation a été ajusté en continu jusqu'à ce que l'équipement puisse fonctionner de manière stable et efficace à la vitesse attendue sans bégayer dans l'environnement simulé..
Détection améliorée et traçabilité de la qualité:
Tout au long du processus d'amélioration, l'inspection du processus de production a été renforcée.La fréquence des inspections par équipement d'inspection en ligne a été augmentée afin de surveiller en temps réel la qualité du produit de chaque processus cléPendant ce temps, le système de traçabilité de la qualité a été amélioré et des registres détaillés ont été tenus pour des informations telles que le lot de production, le personnel de traitement et les paramètres de l'équipement de chaque pièce,afin que la cause profonde puisse être rapidement détectée et que des mesures ciblées puissent être prises lorsque des problèmes surviennentAprès l'assemblage de l'équipement, des essais de performance plus rigoureux et plus complets ont été effectués sur les produits finis.y compris les essais de temps de fonctionnement continu et les essais de commutation entre les différentes spécifications du produit, afin de garantir que l'équipement puisse fonctionner de manière stable dans diverses conditions de travail complexes et répondre aux besoins de production du client.
Résultats des affaires:
Après la mise en œuvre d'une série de mesures strictes de contrôle et d'amélioration de la qualité, la qualité et les performances de l'équipement ont été considérablement améliorées.L'équipement finalement livré à [nom de l'entreprise client] fonctionnait de manière stable après installation et mise en serviceL'efficacité de la production était 30% supérieure à celle de l'équipement d'origine du client et le taux de défauts du produit a été réduit de 40%.Cela a aidé efficacement le client à améliorer sa compétitivité sur le marché et a gagné les éloges et la confiance du client.Lors de la visite de suivi suivante, le client a déclaré: "La qualité de l'équipement et le service après-vente de Womeng Intelligent ont dépassé nos attentes.Leurs réponses rapides et leur solution efficace aux problèmes de qualité nous ont permis de nous sentir à l'aise et de nous sentir plus à l'aise.Elle a fourni une garantie solide pour le développement de notre entreprise".
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